化州市粉状马来酸酐接枝顺酐服务为先「辰名化工」

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之前的顺酐(马来酸酐)是以粉末为主的，由于马丁酸酐具有呛鼻和辣的味道，所以粉末对人的刺激性更大，而且生产量太低，所以慢慢被片状顺酐取代。目前还要制造粉末状顺酐的生产厂家基本没有，有一些是作为顾客人群的商品在小批量制造，没有规模。

片状顺酐(马来酸酐)由于生产流水线的刀切钢度较强，而顺酐本身就是结晶，所以所切的片的样子没有办法控制，而且不能保证产品的均匀性，从而导致生产过程中的很多粉末都会被弄脏，从而使产品的外观变得不美观，而且不会产生新的粉末。

受到原料苯上涨，各地区刚开始挺价实际操作，苯法加工厂受原料上涨的影响，且低i价货慢慢得势，持货商没有响应，低i价出不来，主要是因为市场需求不旺，价格偏高，对市场需求不大，价格偏高。

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正丁烷氧化法顺酐快速发展的一个重要因素是成本优势明显。根据估算，正丁烷法顺酐每吨消耗正丁烷1.1吨左右，原料成本为每吨7500元。苯氧化法顺酐每吨苯在1.2吨左右，按现行加氢苯的含税价格9000元左右，不含税原料成本在9200元左右。这两条路线原料成本相差近1700元。据相关化工设计院提供的数据，苯氧化法顺酐的加工费用约为1000元，正丁烷法顺酐加工费用约1600元，并将其计入燃料消耗等费用中，苯氧化法顺酐总成本约为1000元，正丁烷法顺酐的生产成本约为1600元。

在这两种原料的后市走势上，目前液化气供应充足，液化气深加工已由使用烯烃成分向烷烃成分转移，下游的副产物是高纯度的正丁烷。所以，用正丁烷建设配套顺酐装置有很大的资源优势，正丁烷价格也不会在短时间内大幅度上涨。

与此相反，大部分***来自炼油用乙烯裂解装置等装置，目前国际乙烯裂解原料轻质化趋势加剧，***供应必然减少，价格将继续走高，加氢苯价格也会跟随***价格走高，原料苯价格将长期处于高位。所以，正丁烷法顺酐和苯氧化法顺酐也会长期维持大价差趋势。

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顺酐生产技术

苯氧化法

苯氧化成顺酐在催化剂存在下停止。常规催化剂活性组分均为钒氧化物(含金属氧化物催化剂)，是对苯系抑止苯完全氧化，常与钼、磷、钛、钨、银和碱金属的氧化物作催化剂，并以α-氧化铝、刚玉等低比型惰性物质作为催化剂载体。反应在350~400℃时停止常压反应。工艺流程为苯的氧化、顺酐的别离和纯化两个主要部分组成(见图)。苯蒸气和空气可组成混合物，因此进入反响器混合气中，苯的浓度应超过极限，一般为1%~1.4%(摩尔)。苯氧化反应是强放热的反应，工业上常采用列管式固定床反响器，有很大的传热面，管外是冷却系统，回热能用来产生高压蒸汽。分离后的反响器气体含顺酐约1%(摩尔)，其中大约一半左右的顺酐经冷却可凝结成液体，其余部分则用吸收法回收。吸收剂用水或惰性***，大部分工厂使用水。所得吸收液为顺丁烯二酸的水溶液，浓度为35%~40%(质量)，需要用共沸溶剂(如二***、苯)停水，使酸重新转化为酸酐。膜式蒸发器中还可以停水。粗酐减压精馏可产生废品。从苯计，整个过程的顺酐收率可达92%~96%。