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马来酐顺酐合成方法：

***副产法：

以邻二***为原料生产***，可副产一定数量的顺酐产品，产率约为***的5%。酸酐生产中，反应尾气经洗涤塔除去有机物质后排入大气，洗涤液为顺酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等杂质，经浓缩精制、加热脱水，得到顺酐产物。

正丁烷氧化法：

在V2O5-P2O5系催化剂作用下，以正丁烷为原料，进行i气相氧化，生成顺酐。自1974年由美国孟山都公司实现工业化以来，由于原料价廉、环境污染小和欧美等国家大量正丁烷资源丰富，已成为顺酐生产技术的发展趋势。生产能力：2010年国内生产能力约100万吨，其中丁烷产能约10万吨。

有四种工业化生产马来酸酐的技术：固定床工艺、流化床工艺、移动床工艺和***回收工艺

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综合移动通信发展遇到终端瓶颈

面临着日趋激烈的市场竞争，近年来，以炼化一体化为代表的上下游一体化发展思路已成为我国石油化工行业的主流方向。以“自上而下，油头化尾”的全产业链模式，可有效地实现从炼油到化工这一生产过程所产生的各种资源的“吃干榨尽”，从而合理地优化资源配置、降低投资和生产成本、提高产品附加值，实现效益大化。

但在国内顺酐市场上，除了具有原料优势的焦化或炼化企业向下布局顺酐项目外，顺酐生产企业向产业链下游延伸并不多。根据卓创统计，截至2021年4月，国内目前22家在产顺酐生产企业中只有6家布局了不饱和树脂、有机酸、固化剂等下游产品，而拥有加氢苯、正丁烷等原料配套装置的企业只有12家。

原因在于，卓创认为，这必然是市场经过理性选择后的结果。一是缺乏实际拓展动力。如下表所示，自2016年以来，处于中间位置的顺酐生产企业，特别是丁烷法生产企业，在整个上下游产品价值链中获得了丰厚的利润分配，即使是存在长期亏损的苯法顺酐也要明显地好于上下游产品。因此，向下扩张的收益不足是企业生产动力不足的直接原因。

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顺酐生产技术

C4烃氧化

正丁烷和丁烯都含有与顺酐相同的碳原子数，是生产顺酐的理想原料。正丁烷的价格比其它原料便宜，因此使用正丁烷更有利。该工艺过程与苯氧化法基本相同，催化剂是钒磷-磷-氧体系，添加剂是铁、铅、锌、铜、锑的氧化物。可使用固定床反响器或流化床反响器，其反应温度在400℃左右。正丁烷-空气混合物中的正丁烷浓度为1.0%~1.6%(摩尔)。全过程顺酐收率约为正丁烷值的50%左右。因C4烃氧化选择性较低，故在以苯为原料生产时，设备投资较大，不能采用局部冷凝，需要将反应气体中的顺酐全部用吸收法回收，从而增加能耗。但是正丁烷价格较低，且苯毒较大。因此，以正丁烷为原料具有吸收力，对本法中使用的催化剂进行了改进，各国均在全速停止。

由***单体与少量的马来酸酐反应制备的透明***-马来酸酐共聚物(S— MA)。马来酸酐单体与 PS主链的连接无规律性，提高了玻璃化转变和热变形温度。普通***-马来酸酐共聚物制品的热变形温度超过260℃。注射成型时，即使温度超过550℃，这种聚合物仍能保持良好的性能。

合成阶段，将橡胶片与聚合物相结合，使其具有良好的韧性。很多工程应用中，这一工艺对满足韧度要求非常重要。

为了提高***-马来酸酐共聚物的强度和硬度，需通过玻纤增强增强。用化学方法处理的玻璃纤维表面与性马来酸酐组分可以轻松进行，且可持久持久。通过电子显微镜观察了复合材料的断口，从而得到了较好的结合效果。胶合性能能使其强度、模量、韧性(甚至在恶劣的环境中长期保持不变。在235° F以上、2000 hr以上、性能稳定的产品，其主要强度和韧性基本不损失。采用***-马来酸酐共聚物制成的汽车外置件，在汽车使用寿命期间，充分保障乘客安全。它是非常重要的。