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马来酐顺酐合成方法：

苯氧化法：

在以V2O5-MnO3等为活性成分、α-Al2O3为载体的催化剂上，苯蒸气和空气(或氧)发生气相氧化反应生成顺酐。苯氧化法是生产顺酐的传统生产方法，其工艺技术成熟、可靠，主要技术有美国 SD法、 Alusuisle/UCB法、日本触媒化学法等。

C4烯烃工艺：

本方法是以C4馏分混合有效成分正丁烯、丁二烯等为原料，与空气(或氧气)经气相氧化反应生成顺酐，并在V2O5-P2O5系催化剂的作用下生成顺酐，正丁烯在反应过程中先脱氢生成丁二烯，再氧化生成顺酐。该方法除生成主产物外，还生成一氧化i碳、二氧化碳和水以及少量乙i醛、乙i酸、丙i烯醛和***等，已逐步被淘汰。反应原料单耗高，产率低。

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一般人都会把顺酐称为马来酸酐，同时它是一种反应激烈的有机化合物，并发出刺激性气味。二是由于它具有良好的性质，使其成为化学中间体，并被广泛应用于各领域。

普通厂家都会采用各种方法进行顺酐的生产，常用的生产方法是苯氧化法。这种物质在催化剂的作用下，在固定床上发生氧化反应，并产生顺酐。然后被水吸收并产生顺丁烯二酸。然后，经过共沸脱水、精馏、刮片等工序得到成品。

又因为它具有良好的特性，使得这种材料在各种工业化学中得到了广泛的应用。并可用于生产石油添加剂、纸张施胶、环氧类固化剂、水处理剂等产品。

从正丁烷的气相氧化生成马来酸酐，在整个过程中***转化为羧酸盐，使骨架脱氢，这一方法的选择性反映了马来酸酐及其共轭双键的稳定性。

过去，顺酐的生产厂是由苯或其它芳族化合物氧化而产生的，截至2006年，只有少数小厂继续使用苯。

将苯和丁烷加入热空气流中，使混合物在高温下通过催化剂床。调节空气和烃类的比例，防止混合物点燃。五氧化i二钒和三氧化钼为苯途径催化剂，磷酸钒为正丁烷途径：C4H10+3.5O2→C4H2O3+4H2OΔ H=-1236kJ/mol

这一主要竞争过程要求丁烷完全燃烧，这种转化热是部分氧化的两倍。

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顺酐生产技术

C4烃氧化

正丁烷和丁烯都含有与顺酐相同的碳原子数，是生产顺酐的理想原料。正丁烷的价格比其它原料便宜，因此使用正丁烷更有利。该工艺过程与苯氧化法基本相同，催化剂是钒磷-磷-氧体系，添加剂是铁、铅、锌、铜、锑的氧化物。可使用固定床反响器或流化床反响器，其反应温度在400℃左右。正丁烷-空气混合物中的正丁烷浓度为1.0%~1.6%(摩尔)。全过程顺酐收率约为正丁烷值的50%左右。因C4烃氧化选择性较低，故在以苯为原料生产时，设备投资较大，不能采用局部冷凝，需要将反应气体中的顺酐全部用吸收法回收，从而增加能耗。但是正丁烷价格较低，且苯毒较大。因此，以正丁烷为原料具有吸收力，对本法中使用的催化剂进行了改进，各国均在全速停止。

近几年来，我国顺酐行业发展迅速，大量大型顺酐装置相序建成投产，其中许多生产企业是顺酐行业的新进入者，对顺酐生产中的安全问题要给予高度重视，并对顺酐生产中的安全问题给予高度重视。

顺酐生产中的安全问题：

因为顺酐生产所用的原料是***和二***，这些原料均属甲i级危险品，所以根据国家危险化学品生产的火灾危险分级标准(GBJ16-87)，属于甲i级、甲类、易i燃、易i爆危险品。此外，根据中国职业安全和劳动卫生保护i法规以及美国职业安全与健康法规，苯和二***也属于有毒、有害物质。因为马来酐本身特殊的物理化学性质，在生产过程中还存在着强腐蚀、高温、高压等环境，所以顺酐生产单位的安全性问题尤为重要。

由于使用***和二***危险品作为生产原料，由于国家有严格、明确的标准、规范和法规，所以顺酐行业各生产单位也都十分重视和严格的标准、规定和规范，因此顺酐行业各生产单位也都十分重视和严格执行标准、规定和规范。