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马来酐顺酐合成方法：

苯氧化法：

在以V2O5-MnO3等为活性成分、α-Al2O3为载体的催化剂上，苯蒸气和空气(或氧)发生气相氧化反应生成顺酐。苯氧化法是生产顺酐的传统生产方法，其工艺技术成熟、可靠，主要技术有美国 SD法、 Alusuisle/UCB法、日本触媒化学法等。

C4烯烃工艺：

本方法是以C4馏分混合有效成分正丁烯、丁二烯等为原料，与空气(或氧气)经气相氧化反应生成顺酐，并在V2O5-P2O5系催化剂的作用下生成顺酐，正丁烯在反应过程中先脱氢生成丁二烯，再氧化生成顺酐。该方法除生成主产物外，还生成一氧化i碳、二氧化碳和水以及少量乙i醛、乙i酸、丙i烯醛和***等，已逐步被淘汰。反应原料单耗高，产率低。

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***副产法：

以邻二***为原料生产***，可副产一定数量的顺酐产品，产率约为***的5%。酸酐生产中，反应尾气经洗涤塔除去有机物质后排入大气，洗涤液为顺酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等杂质，经浓缩精制、加热脱水，得到顺酐产物。

正丁烷氧化法：

在V2O5-P2O5系催化剂作用下，以正丁烷为原料，进行i气相氧化，生成顺酐。自1974年由美国孟山都公司实现工业化以来，由于原料价廉、环境污染小和欧美等国家大量正丁烷资源丰富，已成为顺酐生产技术的发展趋势。生产能力：2010年国内生产能力约100万吨，其中丁烷产能约10万吨。

有四种工业化生产马来酸酐的技术：固定床工艺、流化床工艺、移动床工艺和***回收工艺

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对于国内上半年的顺丁烯二酸酐市场，总体市场主要是。一月，由于价格逐步上涨，企业利润不断攀升，两项技术利润均显示可观。但是，在传统农历新年价格过后，顺酐市场呈现出疲弱的趋势。受此影响，丁烷法的利润继续受到压力，直至陷入亏损，而苯律师事务所继续获得可观的利润。基于以上原因，3-5月苯系价格持续走低，低位甚至跌至每吨4000元。苯系物成本大幅降低，顺酐市场下滑。在高利润的背景下，苯厂的生产受到了一定的推动。今年上半年，国际继续走高，正丁烷也在上涨的推动下走高。甚至从四月底到五月，连***的价格都差不多。完全不占用丁烷工艺，如果不计算蒸汽利润，一些顺酐生产商将在四月至五月遭受重大亏损。

下半年，国内顺酐市场波动加剧。他们中，6-7月市场价格快速上涨，随后又回落到低位。8月至9月，基本上是长期震荡。和上半年市场不同，6月以来，继续走强，外盘持续上涨，港口库存大量消耗。***价格快速上升。在经历了7月小幅调整后，股价再度上扬，顺酐市场受挫。这种影响是巨大的，并且趋势很高，但苯法的价格基本上是长期的。马来酸酐价格上涨。苯类企业利润下滑严重，利润下滑。苯厂的处境极为不利。所以，苯的损失情况难以改变。然而，丁烷的生产过程发生了重大变化。在5月份的时候，正丁烷一直维持在大约3,500-3,600元/吨的低位。九月中秋节后，它只受到沙尘的。受暴涨背景影响，开始大幅上涨，但在截止日期前，涨幅仅为200-300元/吨左右。在原材料价格低和顺酐不断增长的情况下，丁烷法的利润大幅增加，亏损期也很短。其中，8-9月市场持续上涨，丁烷法企业利润大幅增长，理论利润已突破千元大关。

顺酐生产技术

苯氧化法

苯氧化成顺酐在催化剂存在下停止。常规催化剂活性组分均为钒氧化物(含金属氧化物催化剂)，是对苯系抑止苯完全氧化，常与钼、磷、钛、钨、银和碱金属的氧化物作催化剂，并以α-氧化铝、刚玉等低比型惰性物质作为催化剂载体。反应在350~400℃时停止常压反应。工艺流程为苯的氧化、顺酐的别离和纯化两个主要部分组成(见图)。苯蒸气和空气可组成混合物，因此进入反响器混合气中，苯的浓度应超过极限，一般为1%~1.4%(摩尔)。苯氧化反应是强放热的反应，工业上常采用列管式固定床反响器，有很大的传热面，管外是冷却系统，回热能用来产生高压蒸汽。分离后的反响器气体含顺酐约1%(摩尔)，其中大约一半左右的顺酐经冷却可凝结成液体，其余部分则用吸收法回收。吸收剂用水或惰性***，大部分工厂使用水。所得吸收液为顺丁烯二酸的水溶液，浓度为35%~40%(质量)，需要用共沸溶剂(如二***、苯)停水，使酸重新转化为酸酐。膜式蒸发器中还可以停水。粗酐减压精馏可产生废品。从苯计，整个过程的顺酐收率可达92%~96%。