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近来，由于国内***价格高涨，传统苯氧化法顺酐成本压力不断加大，利润受到较大影响。相反，原本市场占比较小的正丁烷法顺酐成本优势逐渐凸显，正成为市场关注的焦点。据业内人士透露，随着正丁烷法顺酐装置在建投产，正丁烷法顺酐进入快速发展阶段。

顺酐是一种常用的重要有机化工原料，广泛用于生产不饱和聚酯树脂、涂料等。根据原料路线，顺酐生产主要分为苯氧化法和正丁烷氧化法。国外的顺酐生产装置主要是正丁烷氧化法，而国内的顺酐生产装置主要是苯氧化法。进入新世纪以来，我国顺酐行业持续高速发展，2012年产量约80万吨，是2000年的5倍。但由于国内的***供应不足，长期依赖进口，价格一直处于高位，导致苯氧化法顺酐的价格居高不下。

近年来，随着相关技术的国产化，尤其是西气东输的增加，民用液化气作为燃料的大幅度下降，大部分已延伸到化工领域，而正丁烷下游尚未开发，正丁烷氧化法的发展也越来越快。据介绍，液化气资源丰富的山东地区今年底将有4套正丁烷氧化法顺酐装置陆续投产，生产能力约为30万吨/年，2014年底将新增产能近40万吨。但截至2010年，我国仅有兰州石油、克拉玛依、新疆吐哈石油3家企业采用正丁烷氧化法生产顺酐。

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控制脱水塔内粗顺酐在脱水塔中的大部分时间都保持在150—180℃的温度范围内，因此，控制粗顺酐中碱金属离子的含量是控制顺酐分解事故发生的关键因素。在粗酐精馏釜内，碱金属离子含量达到规定要求时，精馏操作温度就成为控制事故发生的关键因素。一般情况下，顺酐酸钾、钠离子在蒸馏釜内含量不超过40 ppm，此时蒸馏釜内的温度一般不超过180℃，因此发生顺酐失控分解反应的可能性很小。因此，除脱后馏份工艺操作可控制在不超过190℃的温度外，其他操作时蒸馏釜内的温度不得超过180℃。

精制精馏釜内如温度接近180℃，应立即检查原因。若没有系统因真空系统阻塞而导致压力/温度上升，蒸馏釜再沸器加热应立即停止，本批的精制操作结束，并采取冷却措施，然后立即清洗系统。若为堵塞，则应停止加热，清除堵塞待系统压力恢复正常后，方可继续进行精制工序操作。

顺酐生产技术

苯氧化法

苯氧化成顺酐在催化剂存在下停止。常规催化剂活性组分均为钒氧化物(含金属氧化物催化剂)，是对苯系抑止苯完全氧化，常与钼、磷、钛、钨、银和碱金属的氧化物作催化剂，并以α-氧化铝、刚玉等低比型惰性物质作为催化剂载体。反应在350~400℃时停止常压反应。工艺流程为苯的氧化、顺酐的别离和纯化两个主要部分组成(见图)。苯蒸气和空气可组成混合物，因此进入反响器混合气中，苯的浓度应超过极限，一般为1%~1.4%(摩尔)。苯氧化反应是强放热的反应，工业上常采用列管式固定床反响器，有很大的传热面，管外是冷却系统，回热能用来产生高压蒸汽。分离后的反响器气体含顺酐约1%(摩尔)，其中大约一半左右的顺酐经冷却可凝结成液体，其余部分则用吸收法回收。吸收剂用水或惰性***，大部分工厂使用水。所得吸收液为顺丁烯二酸的水溶液，浓度为35%~40%(质量)，需要用共沸溶剂(如二***、苯)停水，使酸重新转化为酸酐。膜式蒸发器中还可以停水。粗酐减压精馏可产生废品。从苯计，整个过程的顺酐收率可达92%~96%。

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由***单体与少量的马来酸酐反应制备的透明***-马来酸酐共聚物(S— MA)。马来酸酐单体与 PS主链的连接无规律性，提高了玻璃化转变和热变形温度。普通***-马来酸酐共聚物制品的热变形温度超过260℃。注射成型时，即使温度超过550℃，这种聚合物仍能保持良好的性能。

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