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正丁烷氧化法顺酐快速发展的一个重要因素是成本优势明显。根据估算，正丁烷法顺酐每吨消耗正丁烷1.1吨左右，原料成本为每吨7500元。苯氧化法顺酐每吨苯在1.2吨左右，按现行加氢苯的含税价格9000元左右，不含税原料成本在9200元左右。这两条路线原料成本相差近1700元。据相关化工设计院提供的数据，苯氧化法顺酐的加工费用约为1000元，正丁烷法顺酐加工费用约1600元，并将其计入燃料消耗等费用中，苯氧化法顺酐总成本约为1000元，正丁烷法顺酐的生产成本约为1600元。

在这两种原料的后市走势上，目前液化气供应充足，液化气深加工已由使用烯烃成分向烷烃成分转移，下游的副产物是高纯度的正丁烷。所以，用正丁烷建设配套顺酐装置有很大的资源优势，正丁烷价格也不会在短时间内大幅度上涨。

与此相反，大部分***来自炼油用乙烯裂解装置等装置，目前国际乙烯裂解原料轻质化趋势加剧，***供应必然减少，价格将继续走高，加氢苯价格也会跟随***价格走高，原料苯价格将长期处于高位。所以，正丁烷法顺酐和苯氧化法顺酐也会长期维持大价差趋势。

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以苯氧化法、丁烯氧化法、正丁烷氧化法为主要生产方法，但仍以苯氧化法为主。1.在V-Mo-P系催化剂的作用下，苯氧法苯在固定床中发生氧化反应，生成温度365℃的顺丁烯二酸酐(反应床层也可采用沸腾床，但消耗较高)。以水吸收法生成顺丁烯二酸，经过共沸脱水、精馏，刮片得到成品。2.在V-Mo催化剂作用下，丁烷(或丁烯)氧化法丁烷(或丁烯)经空气或氧氧化生成顺酐，反应温度350-400℃。经过水的吸收、脱水、精制而成。其合成方法主要有苯氧化法、丁烯氧化法、丁烷氧化法等，目前生产上主要采用苯氧化法，即苯为原料，通过催化氧化制得顺酐。在V-Mo-P系催化剂作用下，采用固定床或沸腾床反应器，将苯氧化成顺酐，反应温度365℃。以水吸收法生成顺丁烯二酸水溶液，再用二***经共沸蒸馏脱水得到顺酐，通过减压精馏得到产品。

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对于国内上半年的顺丁烯二酸酐市场，总体市场主要是。一月，由于价格逐步上涨，企业利润不断攀升，两项技术利润均显示可观。但是，在传统农历新年价格过后，顺酐市场呈现出疲弱的趋势。受此影响，丁烷法的利润继续受到压力，直至陷入亏损，而苯律师事务所继续获得可观的利润。基于以上原因，3-5月苯系价格持续走低，低位甚至跌至每吨4000元。苯系物成本大幅降低，顺酐市场下滑。在高利润的背景下，苯厂的生产受到了一定的推动。今年上半年，国际继续走高，正丁烷也在上涨的推动下走高。甚至从四月底到五月，连***的价格都差不多。完全不占用丁烷工艺，如果不计算蒸汽利润，一些顺酐生产商将在四月至五月遭受重大亏损。

下半年，国内顺酐市场波动加剧。他们中，6-7月市场价格快速上涨，随后又回落到低位。8月至9月，基本上是长期震荡。和上半年市场不同，6月以来，继续走强，外盘持续上涨，港口库存大量消耗。***价格快速上升。在经历了7月小幅调整后，股价再度上扬，顺酐市场受挫。这种影响是巨大的，并且趋势很高，但苯法的价格基本上是长期的。马来酸酐价格上涨。苯类企业利润下滑严重，利润下滑。苯厂的处境极为不利。所以，苯的损失情况难以改变。然而，丁烷的生产过程发生了重大变化。在5月份的时候，正丁烷一直维持在大约3,500-3,600元/吨的低位。九月中秋节后，它只受到沙尘的。受暴涨背景影响，开始大幅上涨，但在截止日期前，涨幅仅为200-300元/吨左右。在原材料价格低和顺酐不断增长的情况下，丁烷法的利润大幅增加，亏损期也很短。其中，8-9月市场持续上涨，丁烷法企业利润大幅增长，理论利润已突破千元大关。

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节电工作不断推进，在这一背景下，顺酐制造行业的废气治理成为制造业的重中之重；在我国的长三角地区明文规定，顺酐制造新项目必须配套设施，顺酐制造行业的废气治理成为制造业的重中之重。

为了合理地防治顺酐有机废气造成的环境污染危害，国内部分顺酐有机废气企业已尝试治理含苯有机废气，但由于加工工艺繁杂，没有完善的合理治理技术。根据统计，资本主i义国家纵有完善的技术和武i器装备，按催化反应焚烧处理等方法操纵有机废气环境污染，但引进的技术价格较贵。前阵子，有些公司在基本建设万多吨顺酐生产线时，生产制造设备项目的投资超过600万元，而引进顺酐废气治理技术和武i器装备的项目投资就超过1000万元。

此外，由于要加上燃气、植物油脂等然料，按催化反应焚烧法处理顺酐有机废气，运营成本也是惊人的。例如，该项目每年生产20,000吨顺酐，废气处理需消耗天i然气1640立方/小时，每年运行费用达1600多万元，造成公司比较严重的亏损。