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马来酐顺酐合成方法：

苯氧化法：

在以V2O5-MnO3等为活性成分、α-Al2O3为载体的催化剂上，苯蒸气和空气(或氧)发生气相氧化反应生成顺酐。苯氧化法是生产顺酐的传统生产方法，其工艺技术成熟、可靠，主要技术有美国 SD法、 Alusuisle/UCB法、日本触媒化学法等。

C4烯烃工艺：

本方法是以C4馏分混合有效成分正丁烯、丁二烯等为原料，与空气(或氧气)经气相氧化反应生成顺酐，并在V2O5-P2O5系催化剂的作用下生成顺酐，正丁烯在反应过程中先脱氢生成丁二烯，不饱和树脂顺酐厂家现货价格，再氧化生成顺酐。该方法除生成主产物外，还生成一氧化i碳、二氧化碳和水以及少量乙i醛、乙i酸、丙i烯醛和呋喃等，已逐步被淘汰。反应原料单耗高，产率低。

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综合移动通信发展遇到终端瓶颈

面临着日趋激烈的市场竞争，不饱和树脂顺酐厂家现货批发，近年来，以炼化一体化为代表的上下游一体化发展思路已成为我国石油化工行业的主流方向。以“自上而下，油头化尾”的全产业链模式，可有效地实现从炼油到化工这一生产过程所产生的各种资源的“吃干榨尽”，从而合理地优化资源配置、降低投资和生产成本、提高产品附加值，实现效益大化。

但在国内顺酐市场上，除了具有原料优势的焦化或炼化企业向下布局顺酐项目外，顺酐生产企业向产业链下游延伸并不多。根据卓创统计，截至2021年4月，国内目前22家在产顺酐生产企业中只有6家布局了不饱和树脂、有机酸、固化剂等下游产品，而拥有加氢苯、正丁烷等原料配套装置的企业只有12家。

原因在于，卓创认为，这必然是市场经过理性选择后的结果。一是缺乏实际拓展动力。如下表所示，自2016年以来，汕头市不饱和树脂顺酐厂家现货，处于中间位置的顺酐生产企业，特别是丁烷法生产企业，在整个上下游产品价值链中获得了丰厚的利润分配，即使是存在长期亏损的苯法顺酐也要明显地好于上下游产品。因此，向下扩张的收益不足是企业生产动力不足的直接原因。

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以苯氧化法、丁烯氧化法、正丁烷氧化法为主要生产方法，但仍以苯氧化法为主。1.在V-Mo-P系催化剂的作用下，苯氧法苯在固定床中发生氧化反应，生成温度365℃的顺丁烯二酸酐(反应床层也可采用沸腾床，但消耗较高)。以水吸收法生成顺丁烯二酸，经过共沸脱水、精馏，刮片得到成品。2.在V-Mo催化剂作用下，丁烷(或丁烯)氧化法丁烷(或丁烯)经空气或氧氧化生成顺酐，反应温度350-400℃。经过水的吸收、脱水、精制而成。其合成方法主要有苯氧化法、丁烯氧化法、丁烷氧化法等，目前生产上主要采用苯氧化法，即苯为原料，通过催化氧化制得顺酐。在V-Mo-P系催化剂作用下，采用固定床或沸腾床反应器，将苯氧化成顺酐，反应温度365℃。以水吸收法生成顺丁烯二酸水溶液，再用二甲苯经共沸蒸馏脱水得到顺酐，通过减压精馏得到产品。

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